昆明颚式破碎机安装及试运行要求

1、机座组装的规定

1.1、结合面应按设计规定位置进行定位，并应装上全部定位销；

1.2、结合面应接触紧密，当螺栓未紧固时，用0.1mm的塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于结合面边缘总长度的10%；

1.3、架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，紧固时应次序对称、施力均匀。

机座的纵、横向中心线允许偏差不应大于2mm，标高允许偏差不应大于2mm，纵向水平度允许偏差不应大于0.4mm/m，横向水平度允许偏差不应大于0.1mm/m。

3.1、地脚螺栓孔应先塞入厚度（d）宜为100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙；

3.2、灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度（h）直为200mm。

1——机座；

2——细碎石混凝土；

3——浸油麻绳；

4——预埋钢管；

5——锚板；

d——浸油麻绳塞入厚度；

h——灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度。

机座灌浆示意图

4、动颚组装时，轴瓦与轴颈的规定

4.1、接触弧面应为100°～120°；

4.2、接触面上的接触点数，不应少于1点/（25mm×25mm）；

4.3、顶间隙应为轴颈直径的0.0010D～0.0015D（D为轴颈直径）。

5.1、接触总长度不应小于板长的60%，局部间隙的每段长度不应大于板长的10%；

5.2、简摆颚式破碎机间隙不应大于1mm/m；复摆颚式破碎机间隙不应大于1.5mm/m。

6.1、简摆颚式破碎机颚板与支承面间隙不应大于2mm；

62、复摆颚式破碎机颚板与支承面间隙不应大于3mm；

7、冷却水管和润滑油管的规定

7.1、主轴承、连杆上的冷却水管和润滑油管在安装前应吹洗干净；

7.2、主轴承、连杆上的冷却水管和润滑油管安装在机架上后，应进行严密性试验。

8、滚动轴承装配的规定

滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。滑动轴承装配应执行本规范中动颚组装时，轴瓦与轴颈的有关规定。

颚式破碎机的调试及试运行应遵循的规定

1、设备试运转前检查的规定

1.1、多点干油泵及多点干油泵管路的供油应满足设备技术文件的要求；

1.2、楔形调节块调整位置应满足设计要求；

1.3、盘车观察不应有卡碰。

6.1、肘板与肘板座之间不应有异响；

6.2、锁紧弹簧与拉杆之间不应有异响；

6.3、轴承温升应满足设备技术文件的要求；

6.4、电流和电压的稳定值应在额定范围内，不得有异常波动。；